长处是：铸造功能较好。钢的熔点低(约为1400℃)，钢的液、固相线℃)，钢的导热性低，因而钢水活动性好，易于浇注成型。

  缺陷是：高锰钢的线倍，故铸造时体积缩短和线缩短率均较大，有可能会呈现应力和裂纹。

  高锰钢是锤头传统原料，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有非常好的耐性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优胜的耐磨性。

  在较大的冲击或触摸应力的效果下，外表层将敏捷发生加工硬化，其加工硬化指数比其它资料高5-7倍，耐磨性得到较大的进步。

  但高锰钢的耐磨性仅仅在具有足以构成加工硬化的条件下才表现出其优胜性，其他情况下如物理冲击力不行或触摸应力小不能使外表敏捷发生加工硬化，则耐磨性很差

  锰钢大多数都用在需求接受冲击、揉捏、物料磨损等恶劣工况条件，损坏方式以磨损耗费为主，部分开裂、变形。磨损分为三种：金属构件外表间彼此触摸并运动的冲突磨损；其它金属或非金属物料冲击金属外表的磨料磨损和活动气体或液体与金属触摸导致的冲蚀磨损。

  首要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这儿特别提示的是由人以为只需化学成分适宜，就可以多用回炉料。这个知道是有害的。某些厂之所以产品质量欠安，皆出于此。

  2、淬透性低。水淬时彻底淬透的直径一般仅为15一18mm；油淬时彻底淬透的最大直径或厚度仅为6mm左右，并易变形开裂。高碳钢的硬度、强度首要根据钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的添加而进步。固溶碳量超越0.6%时，淬火后硬度不再添加，仅仅过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有添加，而塑性、耐性和弹性有所下降。为此，常根据运用条件和对钢的强度、耐性匹配来选用不同的钢号。例如，制作受力不大的绷簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。

  一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉出产。要求质量较高或特别质量时可采用电炉锻炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严控化学成分，特别是硫和磷的含量。为削减偏析，进步等向功能，钢锭可进行高温分散退火(对工具钢特别的重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的分出，在700℃以下应留意缓冷，以防热应力形成裂纹。热处理或热加工过程中要避免外表脱碳(对绷簧钢特别的重要)。热加工时要有满足的压缩比，以确保钢的质量和运用功能。